回收废油再生机制是如何进行的？

废汽油机油和柴油机油在使用过程中，由于与高温的金属和空气中的氧接触，氧化生成大量胶质、沥青质和酸性物质，同时与水杂形成泊泥。此外油中还混有大量金属屑末、碳粒和燃烧残余的燃料，油料中的添加剂也失效，必须经过再生，才能恢复使用，其再生方法如下：

(1)沉淀：废机油要经长期沉淀，将水杂除去。为了在加工前再进一步除去水杂，可将油加热至60~80℃，再静止沉淀24~48小时。

(2)蒸馏：为了将废机油中混入的汽油、柴油分离出来，在加工前先将废油进行蒸馏。如果废机油能单独回收，油中没有混进汽油或柴油，而又没有蒸馏设备时，也可以不必进行蒸馏。

蒸馏的方法最好采用水蒸汽蒸馏，方法同废洗油的再生一样。

(3)硫酸处理：硫酸能除去油中的胶质、沥青质和其他氧化物。所用的硫酸浓度要在93%(比重1.8)以上，一般废内燃机油硫酸用量在8~15%之间，处理温度可在40摄氏度左右。加入硫酸后应搅拌40分钟左右，再加入1缔烧碱水溶液(浓度5~10%)进行凝聚酸渣，加入烧碱水后再轻微搅拌5分钟后，即可停止搅拌。

硫酸处理时可用压缩受气进行揽拌，世可用手耙搅拌。搅拌后静止沉降2~4小时，放出第一次酸渣，再沉降4~6小时放出第二次酸渣。沉降时要保持油温20摄氏度以上，以便于沉降。

硫酸处理最好在锥形底的沉淀糟内进行。也可在漱口的大桶或大缸中进行。

(4)白土接触：白土又名陶土，分为酸性白土及活性白土两种。白土表面有无数小孔，因此具有很大的吸附力。活性白土的吸附力较酸性白土更强。为了提高白上的吸附力，在使用前应将白土烘干3小时。将酸洗后的油加热至120~140摄氏度，往油中加入10~15%白土，搅拌30~40分钟(白土最好分两次加入，第一次在常温时加入，加入量约占酸洗油的3~4%，加入后不断轻轻搅拌，油温升至100℃左右时，如嗅到有剧烈的酸味，可以往油中加入0.5%碳酸钠并搅拌，至120一140摄氏度后将余量白土加入泊中)，使油与白土充分接触，白土能将残余的酸渣、沥青质等除去。搅拌后静止沉淀4~8小时，油温降至80一110摄氏度下用板框压滤机过滤，即得出再生机油。也可利用汽车、，拖拉机上的机油泵和机油滤清器来进行过滤。

在再生时，白土和硫酸的用量应根据废油的废旧程度来决定。质量好的用量可少些，质量差的，用量还可以再多一些。